درب ذخیره سازی سرد چگونه در محیط های بسیار کم دما عمل می کند؟

در درب سرد سرد به طور خاص برای جلوگیری از انتقال حرارتی بالا برای جلوگیری از انتقال حرارت طراحی شده است ، که از اهمیت ویژه ای در محیط های بسیار کم درجه حرارت مانند تنظیمات انجماد عمیق یا فریزرهای پیاده روی برخوردار است. ماده عایق هسته ای که معمولاً در این درها استفاده می شود ، فوم پلی اورتان یا پلی استایرن گسترش یافته (EPS) است که به دلیل راندمان عایق بالا شناخته شده است. این مواد دارای هدایت حرارتی بسیار کمی هستند ، به این معنی که آنها به جلوگیری از ورود هوای گرم از بیرون و از بین رفتن هوای سرد از داخل محل ذخیره کمک می کند. مقدار R ، اندازه گیری مقاومت حرارتی ، نقش مهمی در تعیین چگونگی خوب بودن درب می تواند دمای داخلی پایدار داشته باشد. مقادیر بالا R با استفاده از عایق ضخیم و با کیفیت بالا حاصل می شود ، و اطمینان می دهد که حتی در محیط هایی با دمای کم -20 درجه سانتیگراد یا پایین تر ، شرایط ذخیره داخلی بدون نیاز به مصرف انرژی بیش از حد برای حفظ دمای مورد نظر پایدار است.

ویژگی مهم درب سردخانه سیستم آب بندی آن است که برای جلوگیری از نشت هوا ، نفوذ رطوبت و از بین رفتن هوای سرد مهندسی شده است. مواد واشر مورد استفاده در این درها به طور خاص برای انعطاف پذیری و ثبات حرارتی آنها در شرایط سرد شدید انتخاب می شوند. لاستیک سیلیکون معمولاً برای عملکرد عالی آن در دماهای پایین مورد استفاده قرار می گیرد و اطمینان حاصل می کند که مهر و موم حتی در صورت قرار گرفتن در معرض دمای زیر صفر ، دست نخورده و انعطاف پذیر باقی می ماند. بسیاری از درهای ذخیره سازی سرد دارای واشرهای مغناطیسی یا مهر و موم دوتایی در اطراف محیط قاب درب هستند. این مهر و موم ها باعث افزایش محکم می شوند و با کاهش خطر نشت هوا ، توانایی درب در حفظ بهره وری انرژی را افزایش می دهند ، که می تواند باعث عدم تعادل دما در فضای ذخیره سازی شود. با گذشت زمان ، یکپارچگی مواد واشر می تواند با انجماد درجه حرارت به خطر بیفتد ، اما مهر و موم های با کیفیت بالا برای مقاومت در برابر ترک یا سخت شدن طراحی شده اند و از عملکرد طولانی مدت حتی با دهانه های مکرر درب اطمینان می دهند.

ساخت قاب درب ذخیره سازی سرد یک عامل جدایی ناپذیر در توانایی آن در انجام دمای بسیار پایین است. این قاب معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم یا فولاد گالوانیزه ساخته می شود. این مواد برای استحکام ، دوام و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی که معمولاً در مناطق ذخیره سازی سرد یافت می شود ، انتخاب می شوند. قاب های فولادی ضد زنگ و آلومینیوم پشتیبانی ساختاری بسیار خوبی را ارائه می دهند ، از ایجاد پیچ ​​و خم شدن یا آسیب دیدگی طولانی مدت در معرض دمای انجماد و رطوبت جلوگیری می کنند. این مواد در برابر خوردگی مقاوم هستند و اطمینان حاصل می کنند که قاب به مرور زمان دست نخورده باقی می ماند ، حتی در صورت قرار گرفتن در معرض نوسان مداوم بین دمای انجماد و ذوب.

قطعات متحرک مانند لولا ، قفل و قفل باید برای اطمینان از عملکرد صاف درب به صورت مؤثر در سرماخوردگی طراحی شوند. روان کننده ها و مواد مورد استفاده در این مؤلفه ها به ویژه تدوین شده اند تا در شرایط زیر صفر مؤثر باشند. روان کننده های استاندارد می توانند یخ زده و سفت شوند و منجر به مشکلات عملیاتی شوند ، بنابراین از روان کننده های با کارایی بالا که در دمای سرما محکم نمی شوند ، استفاده می شود. لولا از جنس استنلس استیل یا برنجی و سایر اجزای آن برای دوام و مقاومت آنها در برابر زنگ زدگی یا خوردگی در محیط های سرد و مرطوب انتخاب می شوند. طراحی درب شامل مؤلفه هایی است که به راحتی قابل تنظیم هستند و امکان نگهداری یا تعویض قطعاتی را که ممکن است به مرور زمان به دلیل شرایط چالش برانگیز از بین بروند ، امکان پذیر می کند.

یکی از مهمترین چالش های ذخیره سازی سرد ، ایجاد یخبندان بر روی سطح درب و مهر و موم است. از آنجا که رطوبت از هوا با سطوح سرد درب در تماس است ، یخ می زند و منجر به مشکلات احتمالی مانند سوء استفاده از درب یا کاهش عملکرد آب بندی می شود. برای پرداختن به این موضوع ، درهای ذخیره سازی سرد با کیفیت بالا با ویژگی های مقاوم در برابر یخبندان طراحی شده اند. برخی از درها شامل سیستم های یخ زدایی هستند که به طور دوره ای سطح درب را گرم می کنند تا از تجمع یخبندان جلوگیری کنند. از مواد مهر و موم شده با آبشار کم استفاده می شود که در برابر جذب رطوبت مقاومت می کنند و از تشکیل یخ در مهر و موم جلوگیری می کنند .